首钢水钢铁片区实时监测系统案例

首钢水钢铁片区生产实时监测系统利用GE公司的Proficy Historian工业历史数据及企翔科技公司的InSmart Cloud云平台软件构建了水钢集团整个工业云平台基本架构和工业大数据中心，整个系统采集了3#高炉、4#高炉、6#烧结机、7#烧结机等现场控制系统数据，并基于生产实时数据实现了整个工业云平台的Web及移动APP信息发布。

水钢铁片区生产实时监测系统数据通讯实现原理如下：

1) 3#高炉、4#高炉、6#烧结机、7#烧结机控制系统采用Siemens PLC，上位机采用Wonderware Intouch 和GE Proficy iFIX监控软件。

2) 采集机采用InSmart DataHub Collector从各上位机通过OPC DA及DCOM技术单向采集数据。

3) InSmart DataHub Collector采集数据后通过UDP单向（可跨物理隔离网闸和防火墙）往水钢中心机房的InSmart DataHub 服务器 单向发送数据包，DataHub 服务器接受数据包解析后形成DataHub实时数据库并同时将数据发送至Proficy Historian 工业历史数据库。

4) InSmart DataHub实时数据库作为网页及移动APP端的实时数据源，Proficy Historian 工业历史数据库作为趋势、报表等应用的历史数据源。

5) InSmart Alarm 从Proficy Historian获取数据并根据自定义条件形成报警信息，报警结果信息存入SQL Server关系数据库。

6)InSmart Report从InSmart DataHub读取实时数据生成实时报表，从Proficy Historian读取历史数据生成历史报表。

7)  InSmart Portal 实现画面的在线Web 组态及发布，实现了工艺流程图实时监视、实时/历史趋势分析、报警分析、云看板、报表分析等。

8) InSmart Mobile 实现了整个云平台的网页及移动端展示功能，包括工艺流程图实时监视、实时/历史趋势分析、报警分析、报表分析等功能。

项目效果展示

项目总结

水钢铁片区生产实时监测系统实现了整个生产系统的云平台化，具体有以下特点：

1) 构建了整个水钢云平台的工业实时数据库和工业历史数据库系统，为以后整个水钢集团的工业云平台和信息化提供了坚实的基础。

2) 系统数据采集和通讯基于工业互联网技术和网络安全隔离技术，为以后的系统扩展及其它系统接入提供了良好的参照。

3) 整个系统数据点约为5000点，画面达到150副左右。数据通讯速率达到秒级，历史数据存储也达到秒级存储。Web及移动APP端数据刷新均为秒级，而且移动端和现场数据延迟只有1秒，数据传输及刷新速度非常快，使用效果也非常好。历史趋势及Excel报表等功能在网页端和手机端都实现了秒级展现，使用效果在移动端的应用效果非常的好。

4) 系统实现了工艺流程图、趋势分析、报表分析等应用一次开发多平台同时部署，网页端、移动端（IOS、Android）均可完整呈现，整个系统采用的很多技术及功能属于国内首创，具备国内及国际领先的水平。

5) 整个系统部署于于水钢企业私有云（也可部署在安全的公有云），在网页端特别是移动端完整的实时再现了生产现场画面，满足了移动工业互联网/物联网及移动办公的需求，随时随地掌控一切，帮助企业快速实现生产现场数据的移动化，及时准确的掌握生产运行状态、加快决策。